L’usinage de précision possède une importance cruciale dans les domaines techniques. Qu’il s’agisse des mécaniques, de l’aéronautique ou encore du décolletage, la fabrication et l’assemblage de pièces aux caractéristiques très fines impliquent un usinage à haute précision très exigeant sur le plan technique et pour lequel le moindre défaut est synonyme d’un coût élevé.
Comprendre le processus d’usinage et ses avantages.
Quels sont les avantages ?
L’usinage de précision est une technologie essentielle pour les industries mécaniques. Elle permet d’obtenir des pièces unitaires ou des sous-ensembles avec un haut niveau de finition, qu’il s’agisse de petites ou grandes séries, et ce grâce à l’utilisation d’outillages spécifiques. Les avantages que procurent cette technique sont multiples et variés. Tout d’abord, le CNC (Contrôle Numérique par Ordinateur) est un système qui permet aux usines d’être plus productives car il offre une prise en charge automatisée et optimisée du processus de production. De plus, grâce au traitement numérique des informations fournies par les outils utilisés en usinage, la qualité et la précision des pièces produites peuvent être améliorée considérablement. Le temps requis pour produire chaque pièce est donc considérablement réduit : on parle alors de “machining rapide”. Le second avantage important concernant l’usinage de précision réside dans le fait qu’il existe très peu de limites quant aux formes et dimensions pouvant être obtenues sur les machines CNC. Ainsi, tournage-fraisage, érosion et autres opérations complexes permettent d’obtenir difficilement des matrices adaptables à tous types de projets industriels : petites séries comme moyennes séries y compris celles impliquant divers métaux issus du domaine aero-spatial notamment..
Qu’est-ce que l’usinage de précision et comment fonctionne-t-il ?
L’usinage de précision est une technique qui permet de réaliser des pièces métalliques complexes à partir d’un prototype. Elle consiste à usiner les composants pour produire des ensembles mécaniques et ce, avec une grande précision. Les projets peuvent aller de la petite série au lot unique. Les centres d’usinage spécialisés permettent aux entreprises d’effectuer toute sorte de travaux sur différents matériaux comme le titane, l’acier ou encore l’aluminium. Il existe également des machines spéciales adaptables pour chaque type de projet et donc chacune possède ses caractéristiques propres pour optimiser leur potentiel selon les besoins du client. En effet, grâce aux commandes numériques intuitives qui contrôlent ces machines, il est possible d’obtenir un très bon rendement et une qualité irréprochable quel que soit le nombre de pièces fabriquée (petite série ou unitaire). La réactivité des bureaux d’études associée à l’expertise même du moulinier contribue également à satisfaire pleinement la demande du client. Cependant certaines techniques plus complexes font appel à un savoir-faire supplémentaire notamment avec l’utilisation conjointe du décolteur et du tourneur-fraiseur afin d’avoir un résultat impeccable : tournage extensif, filetages, rainures… Aussi bien pour les pièces simples que complexes.
Les différents types d’outils utilisés pour l’usinage de précision.
Les pièces métalliques fabriquées à l’aide d’un usinage de précision sont essentielles aux secteurs d’activité industriel et mécanique. Ces petites ou grandes séries de pièces, réalisés avec des machines-outils spécialisés, requièrent le savoir-faire et l’expérience d’un fraiseur capable de maîtriser les différents types d’outils utilisés pour cette technique. Dans un atelier d’usinage spécialisée en usinage de précision conventionnel ou iso, les outils classiques qui entrent en jeux sont divers : taraudages, perçages, alésages… Mais ce sont avant tout les fraiseuses et le fraiseur qui permettent la réalisation des pièces. Les outils doivent être adaptés au type de matière à travailler (aciers inoxydables, alliages ferreux ou non ferreux comme le laiton). La pointe est choisi selon la forme cylindrique recherchée et la finesse du travail attendue. Aujourd’hui grâce à une industrialisation bien rodée et une meilleure optimisation des machines-outil modernes on peut produire facilement en grandes quantités des produits finis très fins avec une qualité parfaite. Cela permet notamment aux ateliers disposant de bonnes capacités techniques de pouvoir satisfaire plus efficacement les demandes sur mesure mais également celles provenants du marchandises standard.
Apprenez à optimiser vos pièces usinées avec des moyens simples.
Qu’est-ce que l’usinage de précision ?
L’usinage de précision est une technique complexe qui consiste à usiner des pièces mécaniques très spécifiques et complexes. Notre atelier mécanique, ainsi que notre fonderie, sont dotés d’une large gamme de machines-outils conventionnelles et de précision qui nous permettent de produire des pièces techniques pour les secteurs industriel et artisanal. Nos compétences en matière d’usinage se concentrent sur la fabrication petite et moyenne série, le tournage/fraisage/alésage classique ou à commande numérique (CNC), l’usinage 3D sur 5 axes simultanés, les moules jusqu’à 600 x 500 mm avec un poids max. De 250 kg par empreinte, la chaudronnerie jusqu’à 8 tonnes unitairement et le traitement thermique pour les pièces usinée jusqu’à grandes dimensions. Nous proposons également nos services pour le prototypage rapide grâce aux imprimantes 3D Fao (Fabrication Additive) composites / plastiques / aluminium etc… Et pour finir notre service Mécano-Soudure qui permet une production complète de pièces techniques grâce au savoir-faire manuel associant forges anciennes & modernes + postes semi automatiques TIG & MIG + Machines spécialisée CNC Plasma & Laser cutters.
Et inconvénients de l’usinage de précision ?
et “Découpage”. L’usinage de précision est l’une des principales activités de l’entreprise spécialisée dans la mécanique industrielle. Nous sommes un spécialiste reconnu en usinage, avec une grande expertise et une grande précision. Notre entreprise offre des services d’usinage hautement qualifiés pour satisfaire les besoins des donneurs d’ordres du secteur aéronautique, automobile et ferroviaire. Nos réalisations incluent le taillage, alésage jusqu’à 5 microns, découpage laser à grandes tolérance (moins de 0,1 mm), injection plastique à très petite échelle (0,14mm) et toute sorte de traçabilités complètes sur chaque pièce produite. Chaque opération est contrôlée par notre système interne avancée afin d’assurer que nos produits répondent aux exigences les plus strictes des clients. Notre personnel qualifié utilise la pointe technologie en matière de métrologie 3D et CAO/FAO pour garantir que chaque pièce produite possède exactement les bonnes caractéristiques dimensionnelles requises par le client. Nos installations sont dotés des meilleures machines-outils disponibles sur le marchée qui nous permettent non seulement une production rapide et fiable mais aussi un enlèvement minimal possible grâce à son excellent rapport puissance / rigidité.
Quelle est la différence entre le fraisage et le tournage ?
Dans le domaine de la tôlerie et de la fourniture, l’usinage est une technique très utilisée pour usiner des pièces mécaniques aux grandes dimensions. Il s’agit d’une mécanique générale qui permet à un traitant ou à un sous-traitant spécialisé en fabrication de pièces, rectification plane et traitements de surface d’amener les pièces à leur forme finale avec précision. Lorsque l’on parle d’usinage de précision, il faut distinguer entre fraisage et tournage. Le fraisage consiste à façonner une pièce grâce au déplacement relatif du matière (avec des copeaux) entre la broche et la table mobile sur quoi se trouve la pièce à usiner. A contrario, le tournage est une opération qui consiste en l’enlèvement progressif par rotation sur son axe principal d’un volume limitée du produit à réaliser sur tour numérique ou conventionnel. Les entreprises d’usinages offrent différents services pour les prototypes jusqu’à des petites, moyennes et grandes séries : soudure, pointage, électro-portatif… Elles peuvent ainsi proposer un service complet allant du prototypage aux processus industriels pour les petites comme les grandes pièces métalliques nouvelles ou existantes afin que celle-ci soient conformes aux exigences qualité demandés par le client. En conclusion donc on peut dire que le fraisage est adaptable pour presque toute forme de matière alors que le tournage se limite plutôt aux surfaces circulaires cylindriques ou coniques ce qui rend plus facile sa programmation automatique sans trop tomber en erreur .